1- ОПРЕДЕЛЕНИЕ
«RM 2550» - отделочная смола нового поколения без усадки для производства более тонких форм с более высокой пропорцией стекла. Соотношение стекла и смолы: 1 / 2.6.
«RM 2550» - ненасыщенная полиэстеровая смола для производства составных форм без усадки. «RM 2550» - предварительно заряженный и ускоренный, готовый к использованию материал.

2- СВОЙСТВА
♦ Полиэстеровая смола, которая вулканизируется при температуре окружающей среды с добавлением MEKP (напр. «Butanox M50» от «Akzo»).
♦ Предварительно заряженная и ускоренная смола для быстрого изготовления форм.
♦ Нет усадки, хороший внешний вид поверхности.
♦ Материал готов к использованию.
♦ Простое увлажнение, быстрая вулканизация.

3- ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
♦ Хорошая способность к формованию, быстрое увлажнение, соотношение стекла и смолы: 1 / 2.6.
♦ Полученные формы примерно на 20 % легче (по сравнению с формами, изготовленными с применением традиционных отделочных смол)
♦ Меньшая стоимость отделочной смолы.
♦ Великолепные механические свойства благодаря содержанию стекла примерно на 25 % выше, чем в традиционных отделочных смолах (cf §5).

4- СВОЙСТВА ЖИДКОЙ СМОЛЫ
Срок годности
6 месяцев (всегда размешивать перед применением)
Горючесть – Огнеопасный
Плотность – 1,48 г/см3
Внешний вид – Белая жидкость
Время гелевания (20 °C, 1 % MEKP) – 35 - 45 мин
Высшая степень выделения тепла (20 °C на 100 г, 1 % MEKP) – 100 -125 °C
Вязкость по Брукфилду 100 об/мин (20 °C, sp4) – 1100 - 1350 МПа
Содержание сухого вещества – 72 - 74 %
Твердость по Барколу – 40 - 45** по прошествии суток на покрытии в 4 слоя по 450 г/м² со стекломатом.

5- СВОЙСТВА ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ СМОЛЫ
Температура тепловой деформации (HDT) -81 °C (смола для литейной формы)
Прочность на разрыв* - 92.5 MПa
Модуль разрыва - 1.43 ГПа
Прочность на изгиб* - 154.2 MПa
Модуль изгиба* - 5.19 ГПа
* Тестирование проведено на покрытии, вулканизированном в течение 16 часов при 40 °C, укрепленном 4 слоями по 450 г/м² со стекломатом

6- ПРОЦЕДУРА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ
Нанесение гелевого покрытия. Нанести 800μ отделочного винилэстерового гелевого покрытия «GC206/GC207» в несколько тонких слоев 150 - 200μм.Гелевое покрытие должно наноситься при температуре между 18 и 25 °C и катализировано с помощью «Butanox M50» на уровне 1.5 – 2 %.
Когда гелевое покрытие вулканизируется как следует (для оптимальных условий подождать не менее 4 часов перед ламинированием); ламинировать «Norester R842» следующим образом:
- 1 мат 100 г/м²  и 2 мата 300 г/м²  с помощью 2 % «Butanox M50» в жидком виде.
Покрытие «RM 2550» можно начинать на следующий день.
При каждом нанесении важно хорошо перемешать смолу в течение нескольких минут, чтобы обеспечить однородность.
Для достижения оптимальных свойств с помощью отделосной смолы «RM2550» рекомендуемая температура цеха и смолы от 18 до 25 °C. Слишком низкая температура не позволяет активизироваться примесям, обеспечивающим эффект низкой степени усадки. Слишком  высокая температура сокращает время гелевания, что ведет к проблемам в применении «RM2550».
Уровень содержания катализатора должен быть не менее 1 % MEKP и не более 1,5 % МЕКР (по весу) для оптимального затвердения смолы.
Нанести вручную «RM 2550»
После ламинирующих слоев «R842» нанести кистью тонкий слой катализированной смолы «RM2550».
Затем нанести 4 слоя по 450 г/м2 «RM 2550», объединяя все слои.
Подождать около 1 – 1,5 часа после побеления 4 слоев 4 × 450 г/м² перед ламинированием вторым рядом из 4 слоев 4 × 450 г/м². Продолжить процедуру до получения нужной толщины.
Важно наносить 4 слоя по 450 г/м2 свежий слой на влажный слой для достаточного выделения тепла, чтобы примеси, обеспечивающие эффект низкой степени усадки, активизировались.
Равномерное побеление покрытия гарантирует правильное применение изделия.
Распылить «RM 2550»
Испытания проводились с GLAS CRAFT (LPA II S/SP85 EC). Внешняя система смешивания «Air Assist Containment». Соотношение откачки: 11: 1. Диаметр наконечника 43, угол 40. Катализаторный насос отрегулирован до: 1.25 % MEKP.
􀂃 Удалить фильтры из пистолета во избежание блокирования заполнителем в смоле.
􀂃 На вулканизированное гелевое покрытие наложить тонкий слой смолы без волокна.
􀂃 Распылить слой смолы и крошеного волокна в 3 – 4 мм в несколько тонких слоев.
􀂃 Подождать около 1 – 1,5 часа после слияния.
􀂃 Повторить процедуру до получения нужной толщины.
􀂃 Можно распылить 2 слоя стекловолокна.
N.B. : Избегать загрязнения поверхности формы пылью между покрытиями, так как это может повлиять на сцепление между слоями.

7- РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ ИЗ ФОРМЫ
В соответствии с размером а также применением формы рекомендуется укрепить форму прожилками и извлечь из формы через 2-5 дней после ламинирования во избежание следов от прожилок. Если установка прожилок необязательна, то извлечение из формы можно произвести через сутки после пика выделения тепла последних слоев «RM2550».

8- УПАКОВКА
Предлагается в ведрах объемом в 5 или 55 галлонов.

9- УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ОБРАЩЕНИЯ
Срок годности: 6 месяцев.
В отношении отделочной смолы «RM 2550» применяется Руководство по работе с горючими жидкостями. Материал должен храниться в прохладной среде в закрытых непрозрачных контейнерах при температуре не выше 25 °C. Избегать попадания в зону источников тепла – например, под прямые солнечные лучи.

NORD COMPOSITES is distributed in the USA & Canada by:

Nida-Core Corporation

541 NW Interpark Place
St. Lucie, FL 34986

Tel: (772) 343-7300
Fax: (772) 343-9700

Email: sales@nida-core.com

Nida-Core Express
1-800-998-9796