Работа с «NidaCore»
1 - НАРЕЗКА и ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ
2 - ФОРМОВАНИЕ
3 - РАЗРАБОТКА
4 - ОТДЕЛКА СЛОИСТОЙ ПАНЕЛИ
5 - КАК РАБОТАТЬ С НАШИМИ ОБЛИЦОВАННЫМИ ФАНЕРОЙ ПАНЕЛЯМИ (файл PDF)
«NIDA-CORE» - это пропиленовый сотовый заполнитель, покрытый с обеих поверхностей мягкой полиэстеровой нетканой материей. Она предлагается в размерах 2134 x1219 (4' × 7') готовой к непосредственному применению: ламинированию или склеиванию. Другие размеры – такие как 4' × 8', тоже доступны – необходимо сделать запрос. Эластичные и легкие листы обеспечивают простоту в использовании при работе со слоистыми панелями, в случае чего может применяться большинство обычных техник нарезки, ламинирования и склеивания. Поскольку это термопластичный материал, его прочие дополнительные особые свойства даже упрощают его применение.
1 - НАРЕЗКА и ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ
1.1 - НАРЕЗКА
Условно «NIDA-CORE» режется обычными средствами: пилами, ножами или нагревной проволокой, так как он термопластичен.
- Пилы – чтобы не разрушить и не расплавить «NIDA-CORE» при резке, оптимальное расстояние между зубцами – примерно 10 зубцов на дюйм. Циркулярные пилы особенно подходят для прямых деталей. Пилы с лентой шириной от 1/2 до 1" подходят для прямых разрезов, 3/8" – для изогнутых разрезов.
- Ножи – Разрезание ножом возможно. Ножи "Нawk bill" или "Linoleum" достаточно подходящие.
- Нагревная проволока – резка может выполняться натянутой проволокой толщиной примерно 2 мм, нагретой примерно до 350 °C (662'F).
1.2 - ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ
- При низкой температуре – Классические инструменты для древесины (продольная пила, шлифовальный станок...) могут использоваться при подгонке количества лезвий и, возможно, скорости (при слишком малом количестве лезвий «NIDA-CORE» будет крошиться; при слишком большом – плавиться),
- При высокой температуре – Другой способ использования термопластичного свойства: размягчение при высокой температуре.
1) Полипропиленовые ячейки «NIDA-CORE» плавятся при 160 °C (320.0"F), причем нетканый полиэстер, покрывающий поверхность, плавится при 240 °C (464 °F). Если «NIDA-CORE» нагревается примерно до 200 °C (392 °F), он плавится локально в требуемую форму (горячая штамповка) без повреждения нетканой облицовки.
2) Второй способ – вырезать требуемую форму, и затем переплавить полиэстер. Например, можно добиться следующих углов:
2.1 - ХОЛОДНОЕ ФОРМОВАНИЕ
Мягкий нетканый полиэстеровый материал, покрывающий обширные поверхности «NIDA-CORE», обеспечивает возможность формования материала следующими способами:
- При стандартных панелях (12 - 3 фунтов на кв. дюйм) применение в течение времени воздействия полиэстера или клея. Это можно произвести с помощью литейной формы с вакуумом или подогнанной шаблонной формы и пресса.
- При панелях для судостроительства (рифленый 2" × 2" = 50 мм × 50 мм одна сторона) подходит простая литейная форма.
2.2 - ГОРЯЧЕЕ и ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ
Термопластичный материал легко термоформируется:
В печи в форме 3d. при температуре менее 100 °C (212 °F), «NIDA-CORE» размягчается, и под небольшим давлением очень легко принимает необходимую форму.
«NIDA-CORE» может также подвергаться предварительному горячему формованию. Два возможных варианта:
- Предварительное нагревание в печи при температуре между 140°C (284 °F) и 150 °C (302 °F), затем формование в холодной форме.
- Формование в форме, нагретой до 130 °C (266 °F) -140 °C (284 °F).
В обоих случаях «NIDA-CORE» сохраняет свою форму при низкой температуре.
Во всех случаях, при любой температуре, давлении и временных промежутках установки должны соответствовать стандартной форме и толщине «NIDA-CORE».
Слоистые панели с наполнителем «NIDA-CORE» могут создаваться непосредственным наслоением или наклеиванием жесткого покрытия.
3.1 - ЛАМИНИНИРОВАНИЕ
Нетканый полиэстер, покрывающий «NIDA-CORE», является идеальной поверхностью для непосредственного ламинирования с применением термических укрепляющих смол полиэстерового типа (или других). Однако, принимая во внимание их огромное разнообразие, состав смол и техника нанесения должны проверяться на совместимость с «NIDA-CORE».
Самые традиционные техники (нанесение вручную, распыление, вакуумное нанесение, прессовка, вкалывание под низким давлением), которые выполняются определенными инструментами и зависят от того, какие детали нужно создать, могут применяться, и нуждаются лишь в небольших изменениях в соответствии с особенностями «NIDA-CORE».
Из всего диапазона «NIDA-CORE» «NIDA-CORE H8PP» особенно подходит для ламинирования. В действительности у «NIDA-CORE HC 8» под нетканым полиэстером есть слой пластиковой пленки, который ограничивает проникновение смолы в ячейки.
Принцип действия слоистых панелей – как можно более надежное сцепление заполнителя с жестким покрытием. Поэтому при разработке панели необходимо убедиться, что
:- Смола хорошо впиталась в заполнитель и покрытия;
- Между заполнителем и покрытием крепкий контакт – например, давлением;
Процесс производства ламинированной слоистой панели с заполнителем «NIDA-CORE»:
a) Традиционно наностися первое покрытие на слоистую панель (гелевое покрытие с литейной формы, затем необходимо несколько слоев стеклосмолы).
б) До затвердения первого покрытия в случае с «NIDA-CORE» нанести дополнительно около 400 г/м2 смолы на покрытие или на «NIDA-CORE» при ламинировании вручную.
При необходимости в процессе обработки, или при тонком покрытии, или при требовании отделочного покрытия высокого качества, можно позволить полимеризоваться гелевому покрытию и одному из нескольких слоев стеклосмолы. После полимеризации наносится последний слой стеклосмолы для склейки «NIDA-CORE» вышеописанным образом. Также можно произвести склеивание за счет стягивания полиэстерового клея.
в) В случае с «NIDA-CORE» традиционно наносится необходимое количество слоев стеклосмолы как второе покрытие, что обеспечивает около 400 г/м2 дополнительной смолы для пропитки «NIDA-CORE» и надежности склеивания заполнителя с покрытием.
При необходимости, или если планируется отделка гелевым покрытием обеих поверхностей слоистой панели, в случае использования как литейной формы, так и выгнутой формы, or the first layers of the la CORE as explained before.
Следует избегать литья смоляной массы на «NIDA-CORE» без незамедлительного распределения во избежание проникновения смолы в ячейки под силой гравитации.
Поскольку «NIDA-CORE» является теплоизолятором, следует избегать использования смол, которые выделяют слишком много тепла, поскольку они могут повредить покрытие или образовать пузыри.
Желательно предпочесть материи стеклянный мат для непосредственного контакта с «NIDA-CORE».
г) Когда деталь готова, рекомендуется применять оптимально распределенное давление (вакуум, прессовка, вес, ...).
Возможно нанесение отделочного покрытия вручную, но необходимо обеспечить хорошее сцепление «NIDA-CORE» с покрытием (на стенке формы) и предварительной пропиткой «NIDA-CORE», а затем нажатием рук на «NIDA-CORE» при подгонке. Точно так же при ламинировании распылением стеклосмолы. Сцепление с другой стороны проверить проще, поскольку оно видимое; также проверка производится обычно давлением, выгоняющим пузыри из-под слоев стекловолокна.
д) Для обивки рифленых сот «Nida-Core H8PP» существует два способа. В случае первого способа используется «Chopped Strand Mat» (CSM) или крошеное стекловолокно, и в случае второго способа применяется замазка для склеивания заполнителя – например, «Nida-Bond CBC», или распыляемая смесь.
• Когда гелевое покрытие, отделка поверхности и какие-либо дополнительные структурные покрытия наружной поверхности полимеризуются и вернутся к температуре окружающей среды, то можно приступать к обивке заполнителя. Для достижения надежного химического сцепления следует начинать этот процесс как можно скорее после достижения нужного состояния вулканизации. Стекловолокно в этом случае имеет хорошую «клейкость» поверхности, что указывает на то, что оно все еще химически активно, и последующие слои надежно сцепятся с ним. Также обратите внимание на то, что рифленый заполнитель легко гнется вдоль обеих осей, и он приспособится к конструкции.
• Для качественной обивки заполнителя не должно быть выступов поверхности покрытия, что может вызвать внутренние воздушные карманы. Поверхность можно отшлифовать, удалив пыль, мусор или отдельные частички волокна.
• Поверхность нужно пропитать и нанести слой CSM 1.5 - 2 унции или такой же слой крошенного стекловолокна из дробильного пистолета. Отделочный слой должен быть насыщен катализированной смолой и прокатан во избежание появления пузырей.
• Заполнитель может быть обит при размещении его рифленой стороной вверх или вниз в зависимости от того, выпуклая или вогнутая форма используется. Непосредственно перед обивкой заполнителя на подлежащую обивке сторону следует нанести валиком или распылить небольшое количество смолы. Это предотвратит возможное улетучивание смолы из обивочного слоя крошеного стекловолокна.
• Плотно вжать слегка пропитанный заполнитель в слой крошеного волокна. Если заполнитель не прикрепляется к контуру сразу, может потребоваться несколько рельевных разрезов вдоль линий рифления. Когда весь заполнитель будет надежно прикреплен, оставить обивочный слой для полимеризации и не трогать, пока он не достигнет температуры окружающей среды до начала последующего ламинирования. Это необходимо для предотвращения выделения газов или излишнего выделения тепла от возникновения пузырей в последующих слоях покрытия.
• Процесс соединения заполнителя распылением или нанесением соединяющего раствора мастерком сходен только нанесением крошеного стекловолокна с заряженной или триксотропной смолой для присоединения заполнителя. Как при отделке крошеным волокном, необходимо нанести немного дополнительной смолы на сторону прикрепления заполнителя во избежание впитывания смолы в полотно, что может вызвать промежутки с недостатком смолы. Инструкции по применению «Nida-Bond CBC» можно найти на нашей домашней странице или в каталоге / справочнике.
RTM
Техники RTM применимы в случае некоторых изделий из спектра «NIDA-CORE» - в зависимости от используемой техники, давления впрыска, температуры и текучести. Поэтому предпочтительно посоветоваться с нами, чтобы выбрать подходящий материал.
3.2 - СКЛЕИВАНИЕ
Нетканый полиэстер используется как клеющая поверхность при использовании многих жестких покрытий, таких как древесина, меламиновые покрытия, мрамор, фиброцемент или металл.
Выбор клея в основном зависит от склеиваемого покрытия, а также физических и механических нагрузок, которые будет нести готовая слоистая панель. Некоторые клеи уже дали положительные результаты при испытаниях на «NIDA-CORE»: полиуретановый, эпоксидный, неопреновый, виниловый, полиэстеровый и уреаформальдегидный.
Однако во всех случаях использования клея тесты должны утверждать совместимость различных материалов с механическими свойствами изготаавливаемой панели. Полиуретановые или эпоксидные двухкомпонентные клеи чаще всего используются благодаря их хорошим механическим свойствам и способности сцеплять большинство материалов.
- Процесс склеивания слоистой панели с заполнителем «NIDA-CORE»:
В соответствии с руководством производителя, равномерно распределить необходимое количество клея на жестком покрытии, или на «NIDA-CORE», или на обеих поверхностях, если в отношении данного клея это необходимо. В случае полиуретанового клея должно быть около 400 г/м2.
Таким же образом нанести кдей на другое покрытие или поверхность «NIDA-CORE».
На готовую панель оказать давление, установленное для клея – как минимум 0,2 атм, и максимум 1 атм в отношении «NIDA-CORE». Дайте клею схватиться в установленных условиях, прежде чем использовать панель или подвергать ее нагрузке.
Свойства слоистой панели в основном зависят от степени сцепления между заполнителем и покрытием, поэтому склеивание должно осуществляться особенно тщательно, и полученные результаты должны быть внимательно проверены.
Обратите внимание: ячейки могут просматриваться сквозь приклееное покрытие, если оно слишком тонкое или недостаточно жесткое. Этот эффект ослабляется повышенным давлением при склеивании и/или усадкой клея при высыхании.
3.3 - ОБРАБОТКА ПРЕПРЕГОВ
Высокая температура плавления полипропилена дает возможность использовать препреги, которые полимеризуются при температурах до 125 °C (при 100 °C [212 °F] «NIDA-CORE» еще сохраняет стойкость к сжатию 1 даН/см).
Расположив препрег на «NIDA-CORE», применить сжатие при требуемой температуре и подвергнуть массу полимеризации. В соответствии с температурой и временем полимеризации проследить, чтобы не возникло риска оседания «NIDA-CORE» из-за текучести. Под прессом, во избежание текучести, возможное решение состоит в размещении клиньев – чуть тоньше, чем «NIDA-CORE».
Высвобождение из формы не должно производиться при слишком высокой температуре во избежание раскола панели или расслоения «NIDA-CORE».
4.1.1 - СЛОИСТЫЕ ПАНЕЛИ
Существует несколько типов отделки слоистых панелей. Формование полиэстеровым покрытием упрощает обработку углов, как показано на нижеследующих образцах:
Чаще всего отделка краев производится с помощью рамы или отделочного профиля. Материал выбирается в зависимости от физико-химических нагрузок выработки и использования. Древесина хороша своей эластичностью в применении, но она может потребовать обработки из-за своей чувствительности к влажности. Пластик или металл обеспечивают непосредственную отделку, но требуют точности размеров.
Установка рам или профилей осуществляется так, как показано на следующих образцах, до и после готовности панели:
4.1.3 - СКЛЕЕННЫЕ ПАНЕЛИ
Отделка может быть выполнена несколькими способами в зависимости от покрытий, использования панели и механической нагрузки, которую будет нести конструкция.
Декоративные углы, которые не предназначаются для несения нагрузки, просто склеиваются по твердому покрытию. Если покрытием является металлический лист, то угол склейки можно скрыть фальцом.
4.2 - ЛОКАЛЬНЫЕ УКРЕПИТЕЛИ, ЗАКРЕПИТЕЛЬНЫЕ ВКЛАДЫШИ для ЭЛЕМЕНТОВ ИЛИ ОБЪЕКТОВ
Закрепляющие элементы на слоистой панели могут потребовать локальных закрепителей или вкладышей.
Выбор соответствующего решения в существенной степени зависит от напряжения, передающегося от крепления покрытию или заполнителю.
Крепления могут быть откатными и неоткатными.
4.2.1 - НЕОТКАТНЫЕ КРЕПЛЕНИЯ
4.2.1.1 - ЛЕГКИЕ НАГРУЗКИ
Принимая во внимание надежное сцепление «NIDA-CORE» и хорошую степень прилегания к покрытию, если скрепление было произведено должным образом, закрепление может осуществляться обычным образом: заклепки, болты, самоввинчивающиеся болты – только за покрытие (Рис. 1).
Если ввиду нагрузки это необходимо, или если поверхность недостаточно крепкая, то можно добавить металлический наклейной укрепитель, который будет распределять нагрузку (Рис. 2).
4.2.1.2 - БОЛЬШИЕ СОСРЕДОТОЧЕННЫЕ НАГРУЗКИ
- В случае нетугих креплений наиболее распространенное решение состоит в размещении вставок, локально встроенных в цельную панель для крепления классическим способом, до приклеивания покрытия слоистой панели.
Наиболее часто для вставок применяется древесина, но вставки из металла и смол также подходят.
Вставка может занимать как полную толщину, так и часть толщины панели.
- Для большей эластичности в использовании также можно сделать вставки из смол на готовых панелях.
С учетом креплений вставки могут быть большие или маленькие:
a) Большие вставки
С поверхности, которую займет вставка, удаляется верхнее покрытие. Смола мастикового дерева наносится шпателем в ячейки «NIDA-CORE». Когда смола высохнет, после шлифовки образуется чистая поверхность, подходящая для твердого крепления.б) Маленькие вставки
Верхнее покрытие перфорируется в точке, где планируется крепление. С помощью режущего инструмента рассекается несколько ячеек вокруг отверстия, которые затем заполняются смолой. Крепления вставляются в смолу.
4.2.2 - СКВОЗНЫЕ КРЕПЛЕНИЯ
Сквозные крепления могут быть сделаны:
- на описанных выше вставках,
- с металлической или одноосноориентированной пластиковой втулкой,
- со специально приспособленными зажимами.
4.3 - ТЕРМОСВАРЕННЫЕ ВСТАВКИ
Благодаря своему полипропиленовому составу «NIDA-CORE» вставки в него могут быть легко сделаны путем сварки трением.
Вставка толщиной 15 мм, диаметр которой может варьироваться в соответствии с желаемой стойкостью, размещается в заполнителе «NIDA-CORE» в любой желаемой точке.
С использованием вращающегося инструмента с 1500 об/мин, на вставку оказывается легкое давление.
Вращение и давление вызывают выделение тепла, которое обеспечивает оптимальную сварку вставки и «NIDA-CORE».
На обработанную таким образом панель можно наносить завершающее покрытие. Крепления присоединяются к вставкам специальными болтами.
5 - КАК РАБОТАТЬ С ОБЛИЦОВАННЫМИ ФАНЕРОЙ ПАНЕЛЯМИ «NIDA-CORE»
Панели «Nida-Core Okoume» являются идеальным способом достижения более низкой массы кабин яхты. Внутри панели тот самый полипропиленовый сотовый заполнитель «Nida-Core», на который в течение многих лет полагались строители яхт для придания судам длящейся годами прочности и устойчивости к разрушению, что они привыкли ожидать от ведущего производителя заполнителей в промышленности.
По толщине панели сходны с фанерой, которую обычно применяют, поэтому геометрию кабин не нужно изменять. Соединение кабин может производиться несколькими методами. Прорезается паз через заполнитель, но не до конца панели «Nida-Core», не насквозь. Паз намазывается эпоксидом, и другая панель вставляется в него. См. рисунок 2.
 Рисунок 1 |
Другой метод закрепления полок или навесов заключается в прикреплении сплайна эпоксидом, затем выбивании заполнителя из прикрепляемой панели на глубине сплайна, нанесении кистью сгущенного эпоксида и наложении панели на сплайн. |
 Рисунок 2 |
 Рисунок 3 |
| Внешний угол может быть выполнен способом, во многом сходным с предшествующим, только нужно будет прижать край одной панели (Рисунок 5) – нанести эпоксид на место прижима и сомкнуть детали. |  Рисунок 4 |
 Рисунок 5 |
 Рисунок 6 |
 Рисунок 7 |
Для соединения краев панелей выбить заполнитель из обеих панелей, нанести эпоксид кистью и вставить сплайн. (См. рисунок 7) |
 Рисунок 11 |
Прорезав паз в твердой раме и вклеив в него панель «Nida-Core», можно отделать дверной косяк. Панель не требует особой обработки. (См. рисунок 11) |
Дверь можно повесить на косяк одним или двумя путями. Выбить заполнитель из края панели, смазать сгущенным эпоксидом и вставить сплайн (См. рисунки 12 и 13). Затем прикрепить петли обычным способом и повесить дверь. (См. рисунок 14)
 Рисунок 12 |
 Рисунок 13 |
 Рисунок 14 |
 Рисунок 15 |
Также вы можете сделать косяк для двери, как показано на рисунке 15, и повесить, как обычно. |
 Рисунок 16 |
Поверхности столов и прилавков или края полок могут быть оформлены вырезанием отделки края желаемой формы, который затем смазывается эпоксидом и прикрепляется к панели (См. рисунок 16) |
При использовании панели с заполнителем внимательное планирование поможет избежать проблем тогда, когда кабина будет уже готова. Это займет совсем немного дополнительного времени, зато в результате получится очень прочная и легковесная кабина.
Если у вас возникли особые вопросы или проблемы в отношении перехода от вашего метода на панели «Nida-Core», позвоните по номеру 1-800-998-8796 и проконсультируйтесь с нашим техническим персоналом.
ДЛЯ ЗАГРУЗКИ БРОШЮРЫ В ФОРМАТЕ PDF ЩЕЛКНИТЕ ЗДЕСЬ
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
