«BalsaLite»

Просмотреть список данных изделия

Бальза в поперечном разрезе, сверхлегкий древесный материал интенсивной обработки, придающий удивительную прочность и жесткость слоистой панели. Поперечный разрез бальзы обеспечивает высокую устойчивость к разлому и прочность на разрыв. Панели с заполнителем из поперечно распиленной бальзы также способны нести крайне высокую нагрузку при высокой износоустойчивости. До недавнего времени бальза в поперечном разрезе была исключена из чувствительных к массе конструкций, так как существуют пористые заполнители с меньшей плотностью. Теперь, посредством контролируемого выращивания и тщательного отбора, бальзовая древесина «BalsaLite» конкурентоспособная по весу, а также в высокой степени прочная и жесткая, особенно там, где имеет обыкновение локальный разлом или крошение.

«NidaCore» - достойный поставщик бальзовой древесины «BalsaLite». «BalsaLite» - древесина бальзы в поперечном разрезе отборного качества, сушеная в специальной сушильне, подходящая в качестве структурного заполнителя в сложных слоистых конструкциях. Бальзовая древесина «BalsaLite» является восстанавливающимся природным ресурсом. Бальзовое дерево (Ochroma lagopus) вырастает из саженца во взрослое дерево за 4-6 лет, достигая в высоту до 25 м (90 футов) к времени отмирания в 8-10 лет. Тропические ветра разносят семена бальзы по экваториальным высокогорьям Эквадора, где пожинаются взрослые деревья. Затем деревья фрезеруются и сушатся в сушильне. После переработки в «BalsaLite» продукт поставляется к «NidaCore» в США, Европе, Мексике, Франции и т.д. – и, наконец, вам. В поперечном разрезе бальза «BalsaLite» имеет исключительную прочность на сдвиг и сжатие. В качестве дополнительного преимущества «BalsaLite» обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию. «BalsaLite» доступна в двух различных плотностях. Существует и «BalsaLite» с загрунтованной поверхностью, что улучшает качество установки, укорачивает требуемое на нее время и снижает степень впитывания смолы. Пласты бальзы «BalsaLite» шлифуются после заполнения и высыхания.

Существует как покрытый полотном и рифленый «BalsaLite» (блоки 1" × 2") размером до 24" × 48" или жесткие пласты размером до 24" × 48", а также цельные блоки.

Работа с поперечно разрезанной бальзой «Balsalite»

«BalsaLite» от поставщика бальзы «NidaCore» доступна в различных формах, выбранных в зависимости от специфики применения или обработки.

1. R – жесткая разновидность. Она не рифленая, не покрытая полотном, не запечатанная. Используется преимущественно в плоских панельных конструкциях.
2. FPS – рифленая и покрытая полотном разновидность, не запечатанная для уменьшения потребления смолы. Используется в конструкциях, где имеют место простые и сложные изгибы.
3. S2S - покрытая полотном и рифленая разновидность, запечатанная для уменьшения потребления смолы и улучшения сцепления.
4. IG – степень пропитки перфорированной бальзы с каналами в поверхности для распространения смолы.

Формование в открытых формах, или контактное формование

«BalsaLite» применяется отделанной либо жидким покрытием или таким раствором как «Nida-Bond CBC».

Как при отделке CSM (Chopped Strand Mat), так и «Nida-Bond CBC» для эффективности применения должны выполняться определенные процедуры. Бальза в поперечном разрезе в течение многих лет применялась как заполнитель в слоистых конструкциях. Ее высокая прочность на сжатие и сдвиг, а также относительно низкая стоимость поставки способствуют тому, что этот материал выбирается в качестве заполнителя для многих конструкций. В последнее время большинство споров связано с проникновением влаги в готовую конструкцию, а также с тем, что могло бы вызвать проникновение влаги. Не затрагивалось влияние влаги на процесс ламинирования. В течение нескольких последних лет наблюдалось постоянное возрастание случаев расслоения и препятствования вулканизированию смолы на соединительной линии, что всегда оказывалось связанным с повышенной относительной влажностью. Здесь мы рассмотрим вопрос: «Что изменилось и как мы с этим справились?». Более сорока лет назад Национальная лаборатория лесоматериалов и другие лаборатории решили, что бальза в поперечном разрезе может успешно поставляться и использоваться с полиэстеровыми смолами с содержанием влаги 16 %, и этот стандарт все еще соблюдается ими. Проведенным в течение последней пары лет тестированием мы определили, что предел влажности, когда она влияет на вулканизирование и соединяющие свойства, гораздо ниже вышеприведенного, и проблема может наблюдаться при превышении 9,5 или 10 %. Сама бальза не изменилась. В природном материале при повышении влажности среды повышается и содержание влаги в бальзе, как это было и раньше. В течение курса исследований мы использовали образцы смол для ламинирования из пяти источников и бальзу от трех поставщиков бальзовой древесины. Тесты проводились с различными комбинациями смол и бальзы с определенным содержанием влаги. При 8 - 9 % в случае со всеми образцами наблюдалась прекрасная степень вулканизирования и сцепления заполнителя с покрытием. Смолы, которые мы применяем, соответственно изменились в основном для соблюдения установленных более низких уровней мономера стирола. Некоторые полиэстеровые смолы в прошлом содержали 45 – 49 % стиролов. Сейчас этот уровень находится между 32 и 35 %. Мы уверены, что более высокое содержание стиролов способствует большей терпимости смолы к влаге, либо поглощая, либо пропуская ее. При 9,5 - 10 % - покрытая полотном и рифленая разновидность отразила нарушенное воздействие – преимущественно на покрытой полотном стороне. Некоторое размягчение сетки полотна указало на то, что оно впитало влагу. 10.5 -12 % - наблюдается 100 % нарушение вулканизирования: при полной обработанности наружного покрытия на границе между покрытием и заполнителем тонкий слой вязкой невулканизированной смолы. В некоторых случаях наблюдаются воздушные карманы (несцепленные участки), а также расслоения. Изменения смол повлияли на то, как смолы реагируют на смену содержания влаги в бальзе. Порог содержания влаги для удачного сцепления гораздо ниже, чем определено литературой и стандартами, поскольку этот показатель не обновлялся более сорока лет. При наблюдении, что относительная влажность непосредственно влияет на содержание влаги в материале, и, следовательно, на свойства при ламинировании, правильное хранение крайне важно. Компания «NidaCore» рекомендует хранить все материалы «BalsaLite» в оригинальной упаковке в среде с контролируемым климатом (особенно – в проветриваемом помещении). Колебания в содержании влаги заметно уменьшаются при соблюдении данных условий.

Этапы формования

1. «Balsalite» R и FPS не запечатываются. Поэтому «дно» должно подвергаться «горячему покрытию» катализированной ламинирующей смолой и вулканизироваться в течение не менее 2 часов перед установкой заполнителя. Эта процедура запечатывает срез и приает ему состояние, подобное разновидности S2S.
2. Если применяется «Nida-Bond CBC», то время гелевания линии соединения должно определяться катализированием небольшого количества «Core Bedding Compound» и распыления его на плоской поверхности слоем толщиной примерно 1 мм. «CBC» должен катализироваться в соотношении, предписанном для предполагаемой температуры цеха. Залить шесть 2" × 2" блоков запечатанной бальзы катализированной ламинирующей смолой и слегка вжать их в «СВС». Примерно через запланированное время гелевания (предположим, 30 минут) слегка покрутить один из блоков, а затем последующие блоки через каждые 5 минут, и, когда блок не удастся сдвинуть, зафиксировать время гелевания.
3. Заполнитель должен быть предварительно нарезан и подогнан перед закреплением. Это особенно важно в случае вакуумной упаковки заполнителя. Листы должны подходить друг к другу с минимальными промежутками, и все края, которые не состыковываются с другой поверхностью, скошены с длиной наклона в 3 раза больше толщины заполнителя. Могут использоваться косоугольные полоски, если края не могут быть скошены – во избежание пустот и складок волокна, которые возникают при ламинировании острых углов.
4. Проверить гладкость поверхности вулканизированного покрытия, которым будет обит заполнитель. На ней не болжно быть рубцов и выступов, которые могут препятствовать прилеганию покрытия к заполнителю. Может потребоваться шлифовка поверхности наждачной бумагой для надежного сцепления в зависимости от системы смол и долготы вулканизации. Удалить пыль от шлифовки перед установкой заполнителя. В случае неуверенности следовать инструкции поставщика смолы и протестировать сцепление на образце покрытия перед установкой заполнителя.
5. «Nida-Bond CBC» нужно довести до температуры цеха 65 – 85 °F (18 - 29 °C) и механически смешать до однородной консистенции в оригинальной таре. Хранение ведер вверх дном обеспечит более быстрое перемешивание.
6. Обратиться к руководству по катализации «Nida-bond CBC» в справочнике «Nida-Core» и взять массу 5-галлонового ведра за собственную массу. Смешать необходимое количество катализатора и «Nida-Bond CBC» механическим миксером до получения смеси ровного розоватого цвета. Чистой лопаткой или бруском выскрести дно и стенки мешального чана.
7. При вакуумной упаковке, или при более обширном применении залитие заполнителя и разглаживание «Nida-Bond CBC» лопаткой должнопроисходить одновременно для оптимального использования отведенного для работы времени.
8. Используя плоский мастерок, держа его под углом 80 градусов, нанести «Nida-Bond» на плоскую поверхность слоем 04" (1 мм). На сильно изогнутую поверхность, или на поверхность, где слой бальзы толще одного дюйма, может потребоваться нанесение большего количества «Nida-Bond» для заполнения щелей. После залития смолой задрапировать бальзу, снять полотно цилиндром (покрытым пластиковой пленкой) и загладить щели смесью «Nida-Bond». Это способствует целостности заполнителя и предотвратит скапливание влаги, которая может повредить покрытие.
9. Подлежащая обивке сторона заполнителя (нижняя) должна быть залита катализированной ламинирующей смолой непосредственно перед размещением заполнителя. Подходящее количество смолы для покрытия «Balsalite» S2S - 0.7 унций на кв. фут (215 г/м2). Как говорилось выше, FPS и R должны быть подвергнуты «горячему покрытию» катализированной ламинирующей смолой и вулканизироваться в течение не менее 2 часов перед установкой заполнителя. Уложить заполнитель и нанести распылением или раскаткой (коротким валиком с начесом) примерно 1.5 унций на кв. фут (430 г/м2). Следить, чтобы смолы не было слишком много, чтобы блоки заполнителя не склеились. Освежить покрытие катализированной смолой непосредственно перед размещением заполнителя, как и в случае «Balsalite» S2S. Покрытие щелей в FPS and S2S способствует проникновению «Nida-Bond CBC» и заполнению открытых щелей. Для простоты прочистки покрыть цилиндр пластиковой пленкой и уложить на заполнитель, чтобы открыть щели в одном направлении. Нанести катализированную смолу кистью и повернуть пласт на 90 градусов другой стороной для открытия щелей в другом направлении. Это рекомендуется, хотя возможно разместить рифленую бальзу шероховатой стороной вверх. Если же она должна оказаться внизу при установке, то рекомендуется предварительно покрыть ее для вытеснения воздуха из переплетения покрывающего полотна за минуту до отделки заполнителя во избежание отделения полотна от блоков бальзы. Не рекомендуется заливать покрытие раеьше времени.
10. Разместить залитую поверхность «Balsalite» на покрытое «Nida-Bond» покрытие. Умеренным давлением соединить пласт заполнителя равномерно с «Nida-Bond CBC» металлическими валиками для ламинирования, что протолкнет «Nida-Bond CBC» в открытые щели для заполнения их. Избегать хождения или применения излишнего давления на поверхность во избежание выдавливания «Nida-Bond» из линии соединения, что приведет к локальному высыханию линии соединения. В то же время залить и разместить полосы заполнителя.
11. Вакуумная упаковка должна быть запечатана, и вакуумное втягивание должно быть произведено до того, как «Nida- Bond CBC» и смола начнут гелеваться. Начальное уплотнение заполнителя должно происходить при 10 дюймов ртутного столба (в упаковке), и через несколько минут давление уменьшается до 5 дюймов ртутного столба до вулканизирования смолы / сцепляющего раствора.
12. После вулканизирования проверить сцепление. Надкалывание рифленых блоков обнаружит пустоты в линии соединения. Пустоты должны быть ликвидированы до наложения последующих покрытий.

Содержание основано на ограничененых данных, доступных компании «NidaCore» и нашем опыте относительно общих свойств описанных материалов. Поэтому не выражается и не подразумевается гарантии точности данной информации или результатов / последствий применения данной информации или изделий.

* NOTE: The above numbers are those average reported on the GL certificate, but since balsa is a natural wood, density, and therefore properties can vary, and minimal values reported must be used for design criteria.

Щелкните на фотографию для увеличения.
Эластичная бальза в поперечном разрезе	Жесткая бальза в поперечном разрезе	Жесткая и эластичная бальза в поперечном разрезе с покрытием
Профили в поперечном разрезе	Легковесный материал	Порция высокопрочного на давление массой материала
В транспортной промышленности	В судостроительной промышленности	Оборудование для баков для хранения химикатов с «Balsalite».